活性染料染色时,能将染料直接染到布上,同时由于它有较好的扩散能力,容易使染料扩散进入纤维内部,但由于此时尚未与纤维起化学反应,很容易用水把大部分染料洗掉,因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应,把染料固着在纤维上。前者称为染色,后者称为固色。
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活性染料染色过程
基本过程:
1、吸着(吸色):纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2、固着(固色):染料与纤维发生化学反应,生成共价键结合。
3、水洗(皂洗):未固着的染料从纤维上洗去。 染色时,活性染料首先溶解于水,染料和水分子同时进入纤维内部,并被纤维吸着。
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活性染料的操作工艺
活性染料染色可根据不同的染色要求,分别采用卷染与轧染两种方法。
1、卷染
卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便,周转灵活,能染浅、中、深色。由于染料类型不同,对纤维的直接性大小亦不相同,因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80~90℃热水来回洗涤3道,然后以冷水走几道至接近染色温度,加入溶解好的染料染2至3道,将电解质放入后再染3至4道,加固色剂染5至6道。
操作流程:
固色→冷水→热水→皂洗→热水→冷水→烘干
小编提醒您,在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右,过高则染色不匀,并且易造成染料的水解。活性染料水解以后,便失去了上染纤维的能力。所以,在染色以前要水洗两次,部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度,染缸上应加罩,防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。
固色用碱剂,也可用磷酸三钠。
2、轧染
活性染料的轧染分一浴和二浴法。
一浴法:将染料和碱剂放在一起,采用的碱剂是小苏打,轧后经汽蒸或焙烘,小苏打分解出甲酸钠,使pH值升高,有利于染料固色,X型活性染料多用一浴法。
二浴法:经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液,再汽蒸固色,采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠,也可在一浴中加入小苏打,第二浴固色时加纯碱。
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